两年时间，首钢管线钢实现了从B级到X80所有级别的覆盖，产品全面供应国家重点油气输送工程及海外国际工程，取得了显著的经济效益和社会效益。两年时间，首钢跻身于世界先进管线钢队伍，以稳定的产品质量赢得了良好的用户口碑。两年时间，首钢管线产品以卓著的信誉畅销海内外，从“涩宁兰”工程到 “兰郑长”工程，从“西气东输二线”再到海外工程。产品从首都出发，一直延伸到世界各大洲。
一路走来，首钢人用对市场的敏锐把握、对产品的精益求精、对用户服务的无微不至，描绘着首钢管线钢的“发展脉络”，首钢用自己的方式诠释着属于自己的“高端产品制造”，也正是这种赶超一流水平的豪迈气魄，成为了首钢管线钢产品迅速成长壮大的核心动力。
模式独特 快速跻身先进行列
据资料显示，从我国油气生产和消费结构以及西部大开发战略来综合考虑，长距离、大口径、高压力、耐腐蚀是我国油气管道发展的必然趋势，这就对管线钢的强度和韧性提出了更高要求。近年来，在世界范围内管道工程均以使用X70、X80管线钢为主。国际上对X80级管线钢已开展了20多年的攻关研究，但仍面临着种种技术问题，产品应用不足2000公里。随着我国石油天然气需求量的不断增加，管道运输逐渐成为运输的主角。在未来10年到15年之间，我国预计所需要的各类管线钢将达到1亿吨。
为适应日益广阔的管线钢市场，首钢在缺乏板卷生产经验和产品业绩的情况下，全力开展了一场管线钢高难度的课题大攻关。管线钢生产技术体现和代表了一个钢铁企业的生产控制水平、质量保障水平和综合技术水平，而生产设备水平是高强级管线钢生产的必备条件。由于历史原因，首钢在2007年以前从装备条件和水平上并不具备这种能力，迟迟徘徊在管线钢产品市场的门外，只能用羡慕的眼光看着其他企业在管线钢生产上的发展和进步。2007年初，随着首钢2160热连轧机、4300中厚板轧机组相继投产，首钢吹响了向产品结构调整，向管线钢产品进军的号角，开始了从长材生产管理理念向板带材的生产转变。抓住国家西气东输二线建设急需X80级高强度管线钢的机遇，大胆创新，不畏艰难，在无生产低、中强级管线钢经验的情况下，确定了用半年时间开发并稳定生产X80级管线钢的开发推进方案。
工艺技术装备达到国际一流水平的迁钢2250mm热轧生产线
如果说设备改造是快速跻身先进的硬件基础，那么独特的开发营销模式就是软实力的提升。随着不断的尝试和探索，2008年，首钢总公司根据管线钢发展需要，成立了由技术研究院、迁钢公司、首秦公司、销售公司等组成的管线钢项目经理部，形成了“产、销、研”一体化的产品开发组织机构，全面负责管线钢产品的研发、生产、销售工作，使产品开发工作得到强有力的领导和组织。这种模式打破了各自为政、独立运作的模式，最大限度地发挥一体化协同效应和效益，按照资源共享、互补双赢的原则，大力推进管线钢产品的研发进度和市场推进力度。
“软硬”兼施使首钢短短几年在市场中便迅速赢得一席之地。2007年下半年，首钢作为管线钢后进入者，第一家通过中石油组织的X80千吨级试制考核，钢材和后续制管性能全面满足西气东输二线工程用钢的要求；2008年初，第一家通过中石油和中钢协组织的X80级管线产品认证，从而开创了首钢管线钢产品进入国家能源工业建设的新天地。2008年，首钢2160热连轧和中厚板生产线共生产各级别管线钢47万吨，其中X70、X80等高强级管线钢26万吨，达到管线钢总量的54％。
产品全面供应国家重点油气输送工程及海外国际工程，其中供“西气东输二线”X80级管线钢15万吨,供“西气东输二线支线”X70级管线钢3万吨，供“中亚管线”X70级管线钢11万吨，供“涩宁兰”工程X65级管线钢5万吨，供“兰郑长”工程X65级管线钢3万吨，供其它国内管网改造工程及海外工程各级别管线钢14万吨。
2009年一季度，在钢材市场处于低迷状态的情况下，管线钢项目部迎难而上，抓住机遇，奋力开拓市场。通过竞标以及积极寻求社会订单，使管线钢合同落实达到50万吨以上。获得西气东输二线工程及漠大线工程管线钢合同，同时积极挖掘社会市场需求，千方百计争取管线钢合同订单。一季度共开发9家制管企业，签订13万吨管线钢社会订单。在去年成功向大宇国际供应3.3万吨X60管线钢的基础上，通过向用户提供优质的服务以及进一步密切双方的交流与合作，与大宇达成供应20万吨管线钢的合作意向。此外，通过与俄罗斯TMK管材公司的交流，与TMK建立了联系，拟通过TMK在俄国和欧盟的影响，进一步打开欧盟市场，目前已准备向TMK供应少量试用产品。
技术攻关 提高产品竞争力
面对日益激烈的市场竞争，成本是各大钢厂竞争的核心，为了确保首钢管线钢在竞争中立于不败之地，管线钢项目部组织总公司计财部、迁钢公司、首秦公司、销售公司等单位认真核定管线钢系列产品合理的标准消耗，共同重新核定各级别管线钢的标准成本，规范细化成本核算程序，建立成本核算快速反应机制，进行成本专题攻关。
严格控制降低成本，在成分和工艺两方面下功夫，挖掘工艺潜力，提升管理水平和工人技术意识，保证“降成本不降质量”一方面，加强了生产的过程掌控，优化冶炼、轧制工艺，以成材率的提高，实现降本增效。针对X70级中厚板管线钢产品开展技术攻关，细化工作制度，通过对铸坯尺寸的控制进行调整，提高铸坯长度的控制精度，优化钢板控冷工艺，稳定钢板头部、尾部的性能指标，减少头、尾剪切量，提高板形控制水平，减少边浪、波浪等板形缺陷，减少板形不良品数量，控制钢板切边余量。X70管线钢在工艺优化后，成材率由起初的79.88%提高到86.14%，提高了6.26个百分点,成本节约197元/吨，一季度累计降低生产成本28万元。今年3月份和4月份，迁钢X70、X80产量连续两个月超过5万吨，机时产量达到500多吨，成材率达到了95%以上。
另一方面，项目部结合管线钢生产规模的扩大，通过优化产品设计、优化生产工艺、提高过程质量控制能力，使管线钢成本明显降低，4月份各级别管线钢成本降低达600余万元。在加紧开发高级管线钢的同时，首钢注重提高钢材韧性，兼顾材质的高强度和高韧性，提高管材的抗HIC性能。项目团队积极组织新产品开发工作，成功开发了X52、X60抗HIC类管线钢产品，为进一步抢占管线钢产品制高点创造了条件。
配套服务 用户口碑是最高奖赏
创世界名牌，立百年基业，仅仅有产品质量和技术实力是远远不够的，中国品牌要想拥有世界级的份量，当然不能忽略优质服务这一重要环节，这将直接影响到首钢响应市场的速度和质量一致性，影响到企业的整体效益，也直接关系到一个企业的发展后劲。
如何以更好的服务回报客户的厚爱？首钢有着自己的方式。特色之一就是将配套服务作为产品附加一同回馈客户。工程技术人员、销售人员紧密贴近生产厂，派驻深入到下游用户，积极主动与制管厂沟通进行技术服务，加速技术积累和生产练兵。以X80为例，围绕攻克X80管线钢生产上的技术难点，从试制成功到稳定小批量生产再到经济的大批量生产，研发团队人员长期坚守在第一线，全程跟踪每次热模拟试验，采集分析数据，认真分析审核每个细节，并结合大量实验室试验工作，先后解决了性能指标的不稳定，表面质量缺陷，包装问题和用户制管适应性等多个技术难题，明确了“先试制成功、再稳定性能，最后再降低成本”的大原则。经过研发团队成员1年来的艰苦努力，生产工艺逐步稳定成型，产量水平不断提高，用户一致反映首钢管线钢系列产品性能优越，制管过程损失最少。特色之二就是制造研发适合管线钢的焊接材料，方便用户选购。众所周知，首钢的合金焊线具有很好的声誉，首钢利用此优势，对应开发适合管线钢的配套材料，使之成分更加合理，既保证了产品质量，又方便了用户选购，保证供货及时。特别是首钢与华油钢管、巨龙钢管、宝世顺等管厂直线距离在200公里以内，与兄弟钢厂相比，从降低用户采购成本和提高快捷服务角度，首钢都有着强大的区位优势。
正是由于一流的产品和一流的服务，首钢管线钢赢得了用户的好评，更赢得了广阔的市场空间。在一份对X80中厚板用户的报告中，我们看到了这样的评价：产品质量迅速得到国内客户认可，并建立了稳固的合作关系；产品实物质量和国内一流钢厂持平；地域优势明显，和华油钢管公司、宝石顺距离非常近，而且天津周边分布着许多制管企业；即将形成迁钢2160+首钢京唐2250产线匹配优势，供货能力增强。另外，首钢供货的所有产品质量优良，全年发生质量异议的产品不足0.2万吨，得到各制管厂的充分肯定和高度认可。
其实，国内市场仅仅是首钢管线钢施展魅力的其中一个舞台，在国外市场，首钢管线钢也毫不示弱。以希腊康瑞斯（CORINTH）制管厂为例，希腊康瑞斯（CORINTH）制管厂为世界范围内制管行业的知名企业，是欧洲最大、最先进的制管厂之一，其主要市场为欧洲、北美洲、非洲及中东等国家。在与首钢展开合作之前主要供应商为米塔尔、新日铁、浦项、JFE等钢厂。2008年，康瑞斯（CORINTH）制管厂从首钢采购B级，X52级以及部分X70级热轧卷，而在此之前，康瑞斯制管厂从未从中国选用高强度级别X70热轧卷。经过对首钢管线钢产品的严格测试，康瑞斯对首钢的产品给予了充分肯定，认为首钢产品性能超出了他们的预期要求。
从无到有，首钢人用“首钢速度”证明了自己的实力；一步一个脚印，首钢人用真诚铺就迈向国际之路；赶超一流，不懈追求，首钢人用世界级眼光打造属于首钢的“世界级制造”……
（来源：首钢日报）
